高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床將常規(guī)的外圓磨床或無心磨床中砂輪軸系的滑動軸承運用到內(nèi)圓磨床的工件主軸系統(tǒng)中，利用了滑動軸承的動靜壓技術取代了傳統(tǒng)的滾動軸承，從而避免了軸承內(nèi)由于滾動體數(shù)目有限在主軸運轉中所引起的剛度變化缺陷，提高了加工精度，使其內(nèi)孔圓度控制在0.001mm左右。
高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床特點：
- 在頭架和砂輪軸滑臺采用了流體靜壓導軌。
- 通過線性馬達驅動，實現(xiàn)了高速高精度的位置控制。
- 采用馬達內(nèi)置型主軸搭載動靜壓混合軸承，可實現(xiàn)外圓內(nèi)面與端面的高精度加工。
- 利用雙主軸直線插補控制，可加工任意角度的錐面，令準備工作加簡便。
-高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。
-機床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動。
-所有導軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。
-工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速。
-可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種專用夾具。
-尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。
-冷卻液過濾采用磁性加紙質的精密過濾裝置。
隨著國家對鐵路機車工業(yè)投資力度的加大以及石化通用裝備、重型冶金機械等裝備需求的加大，必將推動大型數(shù)控機床的發(fā)展，而對于高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床，其內(nèi)孔直徑超過500mm的工件由于工件重量過重，對工件主軸及中心托架的剛性提出了很高的要求。
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